隨著換熱設(shè)備逐漸的普及，越來(lái)越多的企業(yè)選擇采用熱交換系統(tǒng)工藝。板式換熱器作為換熱設(shè)備的一員，自然也被運(yùn)用的非常廣泛?？紤]到板換是一種定制型設(shè)備，每個(gè)客戶的參數(shù)和所要求的規(guī)格都不一樣，所以換熱器廠家在給客戶選型設(shè)計(jì)的時(shí)候要考慮種種因素，今天主要給大家簡(jiǎn)述下改變板式換熱器壓力降的四種方法：
1、設(shè)板式換熱器旁通管
當(dāng)冷熱介質(zhì)流量比較大時(shí)，可在大流量一側(cè)換熱器進(jìn)出口之問設(shè)旁通管，減少進(jìn)入換熱器流量，降低阻力。為便于調(diào)節(jié)，在旁通管上應(yīng)安裝調(diào)節(jié)閥。該方式應(yīng)采用逆流布置，使冷介質(zhì)出換熱器的溫度較高，保證換熱器出口合流后的冷介質(zhì)溫度能達(dá)到設(shè)計(jì)要求。設(shè)換熱器旁通管優(yōu)點(diǎn)是可保證換熱器有較高的傳熱系數(shù)，降低換熱器阻力，缺點(diǎn)調(diào)節(jié)略繁。
2、采用熱混合板
熱混合板的板片兩面波紋幾何結(jié)構(gòu)相同，板片按人字形波紋的夾角分為硬板(H)和軟板(L),夾角(一般為120度左右)大于90。
3、采用多流程組合
采用多流程組合布置，小流量一側(cè)采用較多的流程，以提高流速，獲得較高的傳熱系數(shù)。大流量一側(cè)采用較少的流程，以降低換熱器阻力。多流程組合出現(xiàn)混合流型，平均傳熱溫差稍低。采用多流程組合的缺點(diǎn)是板式換熱器的固定端板和活動(dòng)端板均有接管，檢修時(shí)工作量大。
4、采用非對(duì)稱型板式換熱器
對(duì)稱型板式換熱器由板片兩面波紋幾何結(jié)構(gòu)相同的板片組成，形成冷熱流道流通截面積相等的板式換熱器。非對(duì)稱型(不等截面積型)板式換熱器根據(jù)冷熱流體的傳熱特性和壓力降要求，改變板片兩面波形幾何結(jié)構(gòu)，形成冷熱流道流通截面積不等的板式換熱器，寬流道一側(cè)的角孔直徑較大。非對(duì)稱型板式換熱器的傳熱系數(shù)下降微小，且壓力降大幅減小。冷熱介質(zhì)流量比較大時(shí)，采用非對(duì)稱型單流程比采用對(duì)稱型單流程的換熱器可減少板片面積15%～30%。想了解更多的換熱器資訊，請(qǐng)關(guān)注Acare（艾可瑞）官網(wǎng)：http://nefen.cn，一起交流學(xué)習(xí)。
