板式換熱器阻力降低具有提高傳熱系數(shù),提高板片間流道內(nèi)介質(zhì)bai的平均流速等優(yōu)點(diǎn),但是一般來(lái)講在減少阻力的時(shí)候,會(huì)提高提高循環(huán)泵的耗電量和設(shè)備造價(jià)。那么有沒(méi)有什么方法可以讓兩者兼?zhèn)淠?,即降低?jīng)濟(jì)成本又可以有較高的傳熱系數(shù)呢?今天小艾就簡(jiǎn)單的為大家介紹下降低壓力損失的五個(gè)方法:
降低換熱器阻力的方法
提高板間流道內(nèi)介質(zhì)的平均流速,可提高傳熱系數(shù),減小換熱器面積。但提高流速,將加大換熱器的阻力,提高循環(huán)泵的耗電量和設(shè)備造價(jià)。循環(huán)泵的功耗與介質(zhì)流速的3次方成正比,通過(guò)提高流速獲得稍高的傳熱系數(shù)不經(jīng)濟(jì)。當(dāng)冷熱介質(zhì)流量比較大時(shí),可采用以下方法降低換熱器的阻力,并保證有較高的傳熱系數(shù)。
采用熱混合板
熱混合板的板片兩面波紋幾何結(jié)構(gòu)相同,板片按人字形波紋的夾角分為硬板(H)和軟板(L),夾角(一般為120。左右)大于90。為硬板,夾角(一般為70。左右)小于90。為軟板。熱混合板硬板的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)高,流體阻力大,軟板則相反。硬板和軟板進(jìn)行組合,可組成高(HH)、中(HL)、低(LL)3種特性的流道,滿足不同工況的需求。
冷熱介質(zhì)流量比較大時(shí),采用熱混合板比采用對(duì)稱(chēng)型單流程
的換熱器可減少板片面積。熱混合板冷熱兩側(cè)的角孔直徑通常相等,冷熱介質(zhì)流量比過(guò)大時(shí),冷介質(zhì)一側(cè)的角孑L壓力損失很大。
采用非對(duì)稱(chēng)型板式換熱器
對(duì)稱(chēng)型板式換熱器由板片兩面波紋幾何結(jié)構(gòu)相同的板片組成,形成冷熱流道流通截面積相等的板式換熱器。非對(duì)稱(chēng)型(不等截面積型)板式換熱器根據(jù)冷熱流體的傳熱特性和壓力降要求,改變板片兩面波形幾何結(jié)構(gòu),形成冷熱流道流通截面積不等的板式換熱器,寬流道一側(cè)的角孑L直徑較大。非對(duì)稱(chēng)型板式換熱器的傳熱系數(shù)下降微小,且壓力降大幅減小。
采用多流程組合
可以采用多流程組合安排,當(dāng)冷熱介質(zhì)流量較大時(shí)。小流量一側(cè)采用較多的流程,以提高流速,獲得較高的傳熱系數(shù)。大流量一側(cè)采用較少的流程,以降低換熱器阻力。多流程組合呈現(xiàn)混合流型,平均傳熱溫差稍低。采用多流程組合的板式換熱器的固定端板和活動(dòng)端板均有接管,檢修時(shí)工作量大。
設(shè)換熱器旁通管
當(dāng)冷熱介質(zhì)流量比較大時(shí),可在大流量一側(cè)換熱器進(jìn)出口之問(wèn)設(shè)旁通管,減少進(jìn)入換熱器流量,降低阻力。為便于調(diào)節(jié),在旁通管上應(yīng)安裝調(diào)節(jié)閥。該方式應(yīng)采用逆流布置,使冷介質(zhì)出換熱器的溫度較高,保證換熱器出口合流后的冷介質(zhì)溫度能達(dá)到設(shè)計(jì)要求。設(shè)換熱器旁通管可保證換熱器有較高的傳熱系數(shù),降低換熱器阻力,但調(diào)節(jié)略繁。想了解更多的換熱器資訊,請(qǐng)關(guān)注Acare(艾可瑞)官網(wǎng):http://nefen.cn,一起交流學(xué)習(xí)。